數控機床中的（de）切削參數設置的注意點

1、轉速（sù）選擇：切削轉速的選擇與（yǔ）刀具材料、直徑、刃數、切削速度有關。一般來說，軟材料應選（xuǎn）擇高轉速，硬材料（liào）則應選擇低轉速。同時，還要根據（jù）切削速度公式來計算轉速。

2、進給速度選擇（zé）：進給速（sù）度的選擇應根據（jù）工件材料、形狀和刀具（jù）的刃（rèn）數來確定。一（yī）般（bān）來說，加工硬材料時應選擇較小的進給速度，加工軟材料時可選擇較（jiào）大的進給速度。

3、切削深度選（xuǎn）擇：切削深度的選擇（zé）取決於工件的硬度、強度和刀具的刃數、材料等因素。一般來說，切（qiē）削深度應逐步增（zēng）加，避免一次過大的切削深度，以免（miǎn）刀具磨損過快或（huò）造成加（jiā）工（gōng）質量不穩定。

4、切削角度選擇：切削角度的選擇應根據工件材料、形狀和刀具的刃數來（lái）確定。不同（tóng）材（cái）料和形狀（zhuàng）的工件，需要選擇不同的切削角度，以保證加工（gōng）質量。

5、切削液選（xuǎn）擇：切削液的選擇與加工材料、切削速度和刀具材料有關。切削液能有效降低切削溫度、減少刀具磨損和改善加工表麵質量。根（gēn）據（jù）加工要求，選擇合適的切削（xuē）液。