數控加工完成後的注意事項有哪些

數控加（jiā）工，是指在（zài）數控機床（chuáng）上進行零（líng）件（jiàn）加（jiā）工，用數字信息控製零件和刀具位移的一種機械（xiè）加工方法（fǎ），是解決（jué）零件品種多（duō）變（biàn）、批量小、形狀複雜、精（jīng）度高（gāo）等問題和實（shí）現自動化加工的有效（xiào）途徑。

數（shù）控機床加工與（yǔ）傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但由於數（shù）控是一次裝夾，連（lián）續自動加工完成所（suǒ）有車削工（gōng）序，所以在進行（háng）數控（kòng）機床加工完成後需要注（zhù）意一些事項。

加工完成（chéng）後的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2、注意檢查或更換磨損壞（huài）了的機床導軌上的油擦板。

3、檢查潤滑油、冷卻（què）液的狀態（tài），及時添加或更換。

4、依次關（guān）掉機床操（cāo）作麵板上的電源和總電源（yuán）。

5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手（shǒu）動、點動、自動的（de）原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的（de）原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無（wú）異常情況後，方可開始工作。

6、嚴禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正（zhèng）工件，必須確認工件和（hé）刀（dāo）具夾緊（jǐn）後（hòu）方可進行下一步工作。

7、操作者在工作時更換（huàn）刀具、工件、調整工（gōng）件或（huò）離開機（jī）床時必須停機。

8、機床上的保險和（hé）安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9、機床開始（shǐ）加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加（jiā）工零件相仿，待（dài）確（què）認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機（jī）床進行零件加工。

10、機床附件和量具、刀具應妥善保管（guǎn），保（bǎo）持完整與良好，丟失或損壞招（zhāo）架賠償。

11、實訓完畢（bì）後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床（chuáng）尾位置，並切斷機床電源。

12、機床在工作中發生故障或不正常現象時（shí）應立即（jí）停機，保護現場，同時立即報（bào）告現（xiàn）場負責。

13、操作者（zhě）嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修（xiū）改。

14、了解零（líng）件圖（tú）的技術要（yào）求，檢查（chá）毛坯（pī）尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安（ān）裝零件方（fāng）法。

15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

16、了解和（hé）掌握數控機床控製和（hé）操作（zuò）麵（miàn）板及其操作要領，將程序（xù）準確地輸入係統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備（bèi）工作。

17、加工過程中（zhōng）如發現車床運轉聲音不正常或（huò）出現故障（zhàng）時，要（yào）立（lì）即停車（chē）檢查並報告指導教師，以免出現危險。