數（shù）控機床工件加（jiā）工（gōng）不穩定怎麽辦

數控（kòng）機床——一（yī）個精密的（de）儀器（qì），加工出的產品也是非常的精細。 像這（zhè）樣精細儀器，在工作的內容上是需要錙銖必（bì）較的。但是很多時候機械所做的不盡如人意（yì），那麽遇到問題（tí）時我們又該如何解決呢？

工（gōng）件發生錐（zhuī）度大小頭現象。

 原因分析：

 1.數控機床（chuáng）的水平沒打好，

 2.切削長軸時工件材料（liào）硬、吃刀深、造成讓（ràng）刀現象（xiàng）。

 3.尾座頂針與主軸不同心

 解決方案：

 1.使用水平儀（yí）調整機（jī）床的水平度 ,把機床固定紮實提高韌性 。

 2.選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量可避免刀具受力讓刀

 3.調整尾座

 工件尺度準確，表麵光潔度差。

 原因分析：

 1.刀具刀尖受損，不尖利；

 2.數控機床發生共振，放置不平穩；

 3.機床有匍匐現象；加（jiā）工工（gōng）藝欠好。

 解決方案：

 1.刀具磨損（sǔn）或受損後不尖（jiān）利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀

 2.機床發生共振（zhèn）或放置不（bú）平穩（wěn），調整水平，打（dǎ）下根底，固定（dìng）平穩;

 3.機械發生匍匐的原因（yīn）為拖板導軌磨損凶猛，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應留意保養，上下（xià）班之後（hòu）應（yīng）打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）削減衝突，挑（tiāo）選（xuǎn）合（hé）適工件加工的（de）冷卻（què）液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

 驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺度時大時小

 原因分析：

 數控機床拖板在長（zhǎng）時間的高速（sù）運（yùn）行中,會導致絲杆和軸承的磨損刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差，拖板每次都能準確回到加工起點,但加工（gōng）工件尺寸仍然變化.此種現象一般（bān）由主軸引起,主軸的高速轉動使軸（zhóu）承（chéng）磨損（sǔn）嚴重,導致加工尺（chǐ）寸變化。

 解決方案：

 檢查（chá）拖板的重複（fù）定位精度,檢查絲杆間隙是否有（yǒu）異（yì）樣或更換軸承。

 用百分表檢查或調整機械，如刀架（jià） 有問題則（zé）更護刀架。用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）能準確回到程序（xù）起點;若可以,則檢修主軸。