如何（hé）選擇數控機床的刀片

數控機床加工中的刀具選擇和切削用量（liàng）確定是在（zài）人機交（jiāo）互狀態下完成的，這與普通（tōng）機床加工（gōng）形成（chéng）鮮（xiān）明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選（xuǎn）擇和切削用量確定的（de）基本原（yuán）則，在編程（chéng）時充分考慮數控加工的特點，能夠（gòu）正確（què）選擇（zé）刀刃（rèn）具及切削用量。數控加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一（yī）般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄（bǐng）要聯接刀（dāo）具並裝在機（jī）床動（dòng）力頭上，因此已逐（zhú）漸標（biāo）準化（huà）和係列化。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態（tài）下進行的（de）。應根據機（jī）床的加工能力、工件材（cái）料的性能、加工工序、切削用量以及（jí）其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的（de）原（yuán）則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要（yào）求的前提下，盡（jìn）量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的（de）尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的（de）加工，常采（cǎi）用立銑刀；銑削平麵時（shí），應選（xuǎn）硬質合金刀片銑刀（dāo）；加工凸台（tái）、凹槽時（shí），選高速鋼立銑刀；加工毛坯表麵或粗加工孔（kǒng）時，可（kě）選取鑲（xiāng）硬質合金刀（dāo）片的玉米銑刀；對一些立體（tǐ）型麵和變斜角輪（lún）廓外形的加工，常采用球頭（tóu）銑刀（dāo）、環（huán）形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀（dāo）。

在進行自由曲麵(模（mó）具)加工時，由於（yú）球頭刀具（jù）的端部（bù）切削速（sù）度為零，因此，為保證（zhèng）加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用（yòng）於（yú）曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量（liàng）和切削效率（lǜ）方麵（miàn）都優（yōu）於（yú）球頭刀（dāo），因此，隻要（yào）在保證（zhèng）不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還（hái）是（shì）精加工，都應優先選擇平頭刀。另（lìng）外，刀（dāo）具的耐用度和精度與刀具價（jià）格關係，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具（jù）雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加（jiā）工質量（liàng）和（hé）加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低（dī）。

在加工（gōng）中心上，各種刀具（jù）分別裝（zhuāng）在（zài）刀庫上，按程序規定（dìng）隨時進（jìn）行選刀和換刀動作（zuò）。因此（cǐ）必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀（dāo）具迅速、準確地裝到（dào）機床主（zhǔ）軸或刀（dāo）庫上去。編程人員應了解機床上所用刀（dāo）柄（bǐng）的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在（zài）編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。