數控車床的對刀方法

數控（kòng）車床（chuáng）的對刀方法有多種，以下是其（qí）中幾種常見的方法：

試切對刀法（fǎ）：

這種方法簡單方便，但會在工件表麵留下切削痕跡，且對刀精度（dù）較低。

采用雙邊對刀方（fāng）式，對刀點（此處與工（gōng）件坐標係原點重合）在工件表麵中心（xīn）位（wèi）置。

塞尺、標準芯棒、塊規對刀（dāo）法與此法相（xiàng）似，隻是對刀時（shí）主軸不轉動，在刀（dāo）具和工件之間加入塞尺（或標準芯棒、塊規），以塞（sāi）尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時應將塞（sāi）尺的厚度減去。

尋邊器、偏心棒對刀法：

操作步驟與（yǔ）試切對刀法相似，隻（zhī）是將（jiāng）刀具換成尋邊器或偏心棒。

使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件（jiàn）輕微接觸，同時被加工工件必須（xū）是良導體（tǐ），定位基準麵有較好的表麵粗糙（cāo）度（dù）。

轉移（間接）對刀法：

當工件需要（yào）多次裝夾加工時，采用（yòng）轉（zhuǎn）移對刀法（fǎ）可（kě）以保證各次裝夾後加工出的各表麵位置精度。

百分表（或千分表）對刀法：

一般用於圓形工件的對刀。

百分（fèn）表固定在機（jī）床主軸上，轉動手輪使主軸正（zhèng）轉和反（fǎn）轉，觀察指針的偏擺，調整刀具的徑向位置，使指針指在正中間位置（zhì），這時刀具的徑向位置就調整（zhěng）好了。

自動設置刀偏置法（選定基準刀為標準刀）：

用基準刀試切工件（jiàn）右端麵，記（jì）錄試（shì）切點A的Z機床坐標。

試（shì）切（qiē）工件外圓，記錄A點（diǎn）的X機（jī）床坐標，退刀後停車，測量已切削軸段外徑ΦD。

基（jī）準刀按記錄值通過“點動+步進（jìn）”方（fāng）式重回A點，在刀偏表（biǎo）的試切直徑和試切（qiē）長度欄內分別輸入ΦD和零。

換非基準（zhǔn）刀，讓各（gè）非基準刀的刀尖分別在主軸轉動下通過（guò）“點動+步進”方式目測對準A點，然後分別在相應刀偏號的試切直徑欄和試切長度欄內（nèi）輸入ΦD和零，則各非基準刀的刀偏置會在X、Z偏置欄處自動顯示。

這些對刀方法各（gè）有（yǒu）優（yōu）缺點，具體使用哪（nǎ）種方法取決於加工要求、工件材料和機床（chuáng）類型等因素。在實際操作中，應根據具體情（qíng）況選擇合適的（de）對刀方法，以確保加工精度和效率。同時，對刀過程中要注意安全，避免發生意外事故。