數控機床與傳統機床相比（bǐ），具有以下一些特點

1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於（yú）加工程序，它與普通機床不同（tóng），不必數控機床（chuáng）（圖2）製造，更（gèng）換許多模具、夾具，不需要經（jīng）常（cháng）重新調（diào）整（zhěng）機床。因此，數控機（jī）床適用於所加工的零件頻（pín）繁更換的（de）場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大（dà）量工藝裝備的費用。
2、加（jiā）工精度高
全自動數控機床的加工精度一般可達（dá）0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控製的，數（shù）控裝置每輸出一（yī）脈（mò）衝信號，則機床移動部件移動一具脈衝當量（一般為0.001MM），而且機（jī）床進給傳動鏈的（de）反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位（wèi）精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加（jiā）工同一批零件，在同一機（jī）床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一（yī）致性好，質量穩（wěn）定。
4、生產率（lǜ）高
數控（kòng）機（jī）床可有效地（dì）減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五（wǔ）軸（zhóu）聯動加工中心和進給量的範圍大（dà），允許機床進行大（dà）切削量的強力切（qiē）削。數控（kòng）機床正（zhèng）進入高速加工時代，數（shù）控機（jī）床移（yí）動部件的（de）快速移動（dòng）和定位及高速切削加工，極大地提高（gāo）了生產率。另外，與加工中心的刀庫（kù）配合使用（yòng），可實現在一台（tái）機床上進行多（duō）道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間（jiān），提高了生產率。
5、改善勞動（dòng）條（tiáo）件
數控機床加工前是經調（diào）整好後，輸入（rù）程序並啟動，機床就能有自動（dòng）連續地進行加工，直至（zhì）加工結束。操作者（zhě）要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝（zhuāng）卸、刀具（jù）準備、加工狀（zhuàng）態的（de）觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操（cāo）作者的勞動趨於智力型工作。另（lìng）外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床（chuáng）的加（jiā）工，可預（yù）先精確估（gū）計加（jiā）工時間，對所（suǒ）使（shǐ）用的刀具、夾具可（kě）進行規（guī）範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準化，已與計算機（jī）輔（fǔ）助設計與（yǔ）製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製（zhì）造技術的基礎。