數（shù）控車方機床（chuáng）主軸的三種形式

全自（zì）動數控機床的（de）主軸（zhóu）性能是在很寬範圍（wéi）內轉速連續（xù）可調，恒功率範圍寬。數控機（jī）床主軸部件的運動精度和（hé）結構剛度是決定加工（gōng）質量和切削效率的重要因素。由於（yú）加工過程中不對數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為（wéi）嚴重。目前數控機床的主軸主要有三個類別。
1. 前後支（zhī）撐采用（yòng）不同軸承：前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向（xiàng）心推力球軸承組合，後支撐采用成對向心推力（lì）球（qiú）軸承。此配（pèi）置形（xíng）式使主軸的綜合剛（gāng）度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用（yòng）於各（gè）類數控機床。
2. 前（qián）軸承采用高（gāo）精度雙列向心推力球軸承：向心推力球軸承高速時性能良好，主軸最高轉速可達4000r/min。但（dàn）是，它的承（chéng）載能力小，因而適用於高速、輕載和（hé）緊密的數控車方機床。
3.雙（shuāng）列和單列圓錐滾子（zǐ）軸承（chéng）：這種軸承徑（jìng）向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限製了（le）主軸的最高（gāo）轉速和精度，因此使用中等精度、低速與重載（zǎi）的（de）數控機床。在主軸的機構上，要處理好卡盤和刀架的裝夾、主軸的卸（xiè）荷、主軸軸承的定位和間隙調整、主軸部件的潤滑和密封以及工藝上的其他一係列（liè）問題。
對於數控機床主軸，因為在它（tā）的兩端安裝著結構笨重的動力卡盤和夾緊油缸，所以主軸（zhóu）剛度（dù）必須進一步提高，並應設計合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度。精密加工就需要機床主軸，精度高，剛（gāng）度高，摩擦係數小，又有（yǒu）良好的抗振性和平穩性。