數（shù）控機床的故障判（pàn）斷方法

數控機床發（fā）生故障時，操作（zuò）人員應首先停止機床，保護（hù）現場，然後對故障進行盡可（kě）能詳細的（de）記錄，並及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障（zhàng）提供第—手材料，應盡可能詳細記錄。

內容包括下述（shù）幾個方麵：

1、故障發生時的情況記錄

1）發生故障的機床型（xíng）號，采用的控製係統型號，係統的（de）軟件版本號。

2）故障的現象，發（fā）生故障的部位，以（yǐ）及發生故障時機床與控（kòng）製係統（tǒng）的（de）現象，如：是否有異（yì）常聲音、煙、味等。3）發生故障時係統所處的操作方（fāng）式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數據輸（shū）入方式）、EDIT（編（biān）輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等（děng）。

4）若（ruò）故障在自動方式下發（fā）生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故（gù）障的程序段號，加工時采用的刀具號等（děng）。

5）若發生加工精度超差或輪廓（kuò）誤差過大等故障，應記錄被加工工件號（hào），並保留不（bú）合格工件。

6）在發生故障時（shí），若係統有報警顯示，則記錄係（xì）統（tǒng）的報警顯示情況與報。

7）通過診斷畫麵，記錄機床故障時所處（chù）的工作狀態。如：係（xì）統是否在執行!、M S T 等功能？係統是否進入暫停（tíng）狀態或是急停狀態？係統坐標軸是否處於“互鎖”狀態（tài）？進給倍率是否為 0？等等。

8）記錄發生故障時，各坐標軸（zhóu）的位置（zhì）跟隨誤差的值。

9）記錄（lù）發生故障時，各坐標軸的移（yí）動（dòng）速度、移動方向，主軸轉速、轉向，等（děng）等。

2、故障發生的頻繁程度（dù）記錄

1）故（gù）障發（fā）生的時間與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障，則一無發（fā）生幾（jǐ）次？是否頻繁發生？

2）故（gù）障發生時的環境（jìng）情況，如：是否總是在用電高峰期發生？故障（zhàng）發生時數控機床旁邊的其他機械（xiè）設備（bèi）工作是否正常？

3）若（ruò）為加工零件時（shí）發生的故障（zhàng），則（zé）應記錄加工同類工（gōng）件時發生故障（zhàng）的概率情況。

4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺（luó）紋切削”等特殊動作有關。

3、故障的規律性（xìng）記錄

1）在不危及人身安全（quán）和設備安全的情況下（xià），是否可以重演故障現象（xiàng）？

2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？

3）如果故障是在執行某固定（dìng）程序段時出（chū）現，可利用（yòng） MDI 方式單獨執行該程序段（duàn），檢查是否還存在同樣故障？

4）若機床故（gù）障與機床動作有關，在（zài）可能的情況下，應檢查在手動情況下（xià）執（zhí）行該（gāi）動作，是否也有（yǒu）同樣的故障（zhàng）？

5）機床是否發生過同樣的故障（zhàng）？周圍的數控機床是（shì）否也發生同一故障？等等。

4、故（gù）障時的外界條（tiáo）件記（jì）錄

1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫（wēn）存在？

2）故障發生（shēng）時，周圍是否（fǒu）有強烈的振動源存在？

3）故障發生時，係統是否受到陽光的直射？

4）檢（jiǎn）查故障發生時。電氣櫃（guì）內是否有（yǒu）切削液、潤滑油、水的進入？

5）故障發生（shēng）時，輸入電壓（yā）是否超過了係統允許的波動（dòng）範圍？

6）故障發生時，車間內或（huò）線路上是否有使（shǐ）用大電流（liú）的裝置正（zhèng）在進行起、製動？

7）故障發生（shēng）時（shí），機床附（fù）近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工（gōng）機床等強電磁幹擾源？

8）故障發生時，附近是否正在安裝或修（xiū）理（lǐ）、調試機床？是否（fǒu）正在修理、調試電氣和數控裝置？